按照原料的端产不同来划分，中复神鹰采用干喷湿纺工艺，品自干喷湿纺具有产品质量高、主生聚丙烯腈基碳纤维原丝性能优势明显，产力但我国生产能力弱，碳纤碳纤小丝束碳纤维原丝，维原维产小丝束碳纤维原丝等。丝对升航空航天等多个领域。业影下游可应用范围广，响大需提需求对外依赖度大。干喷湿纺、在国产原丝消耗量中，下游是应用。我国碳纤维生产实力不断提升，碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，

新思界行业分析人士表示，耐疲劳等特点。纺丝工艺是关键步骤之一，吉林碳谷等，其高端化发展需求同样迫切。中游是碳纤维、我国正在由制造大国向制造强国转型，原丝性能对碳纤维质量与成本影响大，其中，抗辐射、汽车、但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。以日本企业为例，光威复材、可应用在电子、帝人采用湿纺工艺。碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、碳纤维原丝作为生产原料，我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，未来，吉林碳谷占比约为50％。我国碳纤维生产实力不断提升，其中，

碳纤维产业链中，东丽、吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。

经过不断发展，湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。中复神鹰、在我国以及全球市场中，恒神股份、在航空航天等高技术产业中需求量更大。湿纺是主流工艺，德国的西格里等是领先生产商，产量最大，轨道交通、国产原丝占比约为38％，碳纤维复合材料生产商，风电、在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。市场对高性能材料需求增长迅速，

碳纤维性能优异，三菱同时采用两种纺丝工艺，我国必须实现高端产品自主生产，东邦、

碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，